第一代水泥粉磨工艺-江苏吉达粉体工程设计研究院有限公司

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第一代水泥粉磨工艺

工艺诞生的技术背景

上世纪国内水泥粉磨生产线大都采用开路工艺，粉磨系统内没有配置分级设备，成品水泥粒径分布宽泛，其中小于10微米的颗粒含量较高，而小于1微米的颗粒因其水化快，对水泥强度贡献较小，属过粉磨产物，而开路工艺为控制成品筛余，往往又需要放慢物料流速进而加重过粉磨，此时具有分选细颗粒功能的选粉设备便被引入了粉磨系统，在控制合理流速的同时又可保证成品水泥的粒径达到要求。

工艺特点

1、一代工艺，辊压机配离心打散机，多用于控制入磨物料粒度。

2、设备规格较小，系统产能低，小型化生产大多采用的工艺。

3、离心打散机分选效率低，切割粒径2.0~3.0mm，入磨粒度偏大，通常分离不干净，粗粉中含较多细粉。

4、系统能耗高，单产电耗大，吨水泥电耗40kw.h，不利于节能降耗，属淘汰的生产工艺。

5、因设备规格小，初期投资少，门槛低，见效快。

6、磨尾O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。磨尾选粉设备性能还有一定的提升空间。

球磨机闭路粉磨系统

开路水泥磨是早年技术落后时期的中国特色，世界发达国家均采用闭路粉磨工艺，满足水泥新标准的生产需实行闭路工艺，开路工艺目前基本无法生产，究其原因是，参加粉磨的各种物料的易磨性不一致，如将易磨性差的物料磨至细度要求后，易磨性好的物料必然会过细粉磨，过细的颗粒是高性能水泥生产过程中应尽量避免的，因为在拌和混凝土时，过细的颗粒在很短的时间内就水化了，对强度贡献不大，同时会增大需水量，增加孔隙率降低水泥石的强度，因此，水泥生产时在粉磨系统中引入精细选粉机实行闭路生产，可控制成品粒度在3-32μm的范围内具有较大占比，比表面积350m²/kg，同时，改善球磨机的工况，消除因过粉磨而引起的温度升高、包球包锻、石膏脱水等现象。

江苏吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业，在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验，公司于2012年6月在天山股份-库车分公司的5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中，对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统”，取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，水泥质量稳定，吨水泥粉磨电耗降至22度左右；在磨尾选粉系统改造中同样取得很多骄人业绩！目前此系统相关工艺技术正在国内同类粉磨生产线（中联、南方、西南等水泥）在建或技术改造项目中全面推广。

第一代闭路粉磨工艺介绍

吉达Sepax选粉机与O-Sepa[性能比较]

Sepax高效涡流式选粉机是我公司在引进丹麦史密斯高效选粉机技术基础上，采用航空空气动力学分析方法与国内知名高校科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。

该产品整合了O-sepa选粉机的平面涡流分级原理及气箱脉冲布袋除尘的成品收集方法，使Sepax涡流直笼高效选粉机最具性价比，为Sepax高效涡流式选粉机推广使用奠定了良好的基础，Sepax高效涡流式选粉机系统配置简单，工艺布置灵活，选粉效率特高，节能效果显著，是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。

自Sepax高效涡流式选粉机推向市场后受到众多水泥企业的一致好评，用户收到极大的经济效益。

球磨闭路工艺【推荐】

1、主要流程：辊压机出来的物料提升入V型选粉机，分级后的粗料入辊压机重新挤压，细料经收集后入管磨机研磨，研磨后的物料通过磨尾提升机送Sepax吉达高效涡流选粉机，选出细粉送入成品库，粗粉重回磨机研磨。此工艺磨V型选粉机内部无运转部件，属于静态分级设备，处理能力较大，该系统循环风机功率大，由于采用气流分级，分级切割粒径＜1mm，经挤压后入磨物料比表面积150～220㎡/kg，R80筛余15-35%，R45筛余40-50%，通过气流分级的入磨物料比打散分级机处理后的入磨物料粒径小得多。。

2、磨尾技术改造： ⑴球磨系统采用吉达Sepax涡流内循环选粉机替代O-Sepa选粉机，不需配置大型布袋除尘器。 ⑵磨尾选粉设备配置功率大幅度降低，是常规系统的40%，效率高，体积小，技改方便。

球磨闭路工艺二

辊压机出来的物料提升入V型选粉机，分级后的粗料入辊压机重新挤压，细料经收集后入管磨机研磨，研磨后的物料通过磨尾提升机送入O-Sepa选粉机，选出细粉送入成品库，粗粉重回磨机研磨。此工艺磨V型选粉机内部无运转部件，属于静态分级设备，处理能力较大，该系统循环风机功率大，由于采用气流分级、V型选粉机分级精度比打散分级机有所提高，分级切割粒径＜1mm，经挤压后入磨物料比表面积150～220㎡/kg，R80筛余15-35%，R45筛余40-50%，通过气流分级的入磨物料比打散分级机处理后的入磨物料粒径小得多。

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