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生料粉磨工艺

工艺分类

我国水泥企业生料粉磨工艺可分为立磨工艺与球磨机传统工艺两类，而立磨工艺较球磨工艺具有明显的优势在大型干法水泥生产线应用较广泛，但球磨工艺其初期设备投资较小，因此在中小型水泥企业应用较多。从工艺流程上分可分为开路和闭路工艺，因闭路工艺可方便的控制生料粉粒径且易于调节，出磨生料均匀度更高而广泛采用，开路工艺一般在生料粉磨中很少采用。

立磨与球磨工艺比较

生料制备系统目前按设备分为立磨和球磨。立磨与球磨相比，具有以下优点：

(1)由于立磨属厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，防止了过粉碎现象，故粉磨效率高，能耗较低。整个粉磨系统电耗可降低 10%~30%，而且它将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，大大简化了生产流程和设备台数。

(2)允许入磨物料粒度较大，一般可达磨辊直径的5%，大型磨入磨物料粒度可高达 100~150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。

(3)入磨热风从环缝中进入，风速高达 80m/s 以上，磨内通风截面大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾低温废气可烘干 8%水分的物料，如采用热风炉可烘干 15%~20%水分的物料。

(4)物料在磨内停留时间短，仅2~4min(球磨 15~20min)，故生产调节反响快,易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。

立磨的结构特点

SM系列碾磨结构特点:

◎高压力磨辊，低速碾压，磨辊压力为常规磨辊的1.5~2倍，粉效率更高。

◎粉磨结构更合理，固定式磨盘，磨辊回转同时高压自转，粉磨原理更加符合现代粉磨理论。

◎操作简便运行可靠，装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

◎装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，实现空载启动。

◎粉磨室内设有均匀布料装置，可在盘上形成均匀稳定的料床，且可及时排出内铁杂质。

◎产品质量稳定，物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

◎整合高效涡流选粉机，细度调节灵敏，产品粒度分布合理，水泥颗粒圆形系数高，提高水泥各龄期强度10%。

◎维修方便，通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机时间。

生料粉磨的主要工艺

生料立磨粉磨工艺

物料经锁风喂料器喂入立磨，落到磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向磨盘边缘移动，在粉磨区受到高压碾磨，粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至涡流选粉机进行粗细分选，分离出的粗粉经粗粉锥和落料管重新落到磨盘上进行粉磨，合格细粉随气流进入后续的旋风分离器中被收集，即为成品，洁净气流进入高压风机循环。

整个粉磨系统工艺简单，结构紧凑，集粉磨、分选、收集于一体，占地面积小，土建投资仅为常规立磨的一半，自带成品收集设备，不需配置大型布袋除尘器，减少系统设备总投资30%以上。

立磨工作原理

电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

立磨主要技术参数

1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源；2、通过调节热风温度，满足不同湿度物料要求；3、物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量更加稳定；4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动；5、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；6 、通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失；7、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁；8、震动小，噪音低。

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